一、抑制噪音的方法
1、電刷和換向器的相互摩擦產(chǎn)生噪音抑制方法： 
選擇多孔或低密度、低彈性模量的材料、來抑制換向器和電刷 振動的傾向。 
設(shè)計(jì)矮胖形狀的電刷與換向器接觸穩(wěn)定，比瘦長形狀的電刷噪音小 
電刷圓弧的半徑最好比換向器圓弧的半徑小0.4mm 
電刷圓弧呈鋸齒形快速磨合電刷弧面 

2、刷架的結(jié)構(gòu)和材料的使用對換向系統(tǒng)的噪音和影響抑制方法：
刷架的端部盡可能在公差允許范圍內(nèi)靠近換向器
刷架總成的強(qiáng)度應(yīng)足夠支撐電刷，并有彈性的安裝
在考慮熱脹冷縮的前提下，盡量縮小電刷和刷架的間隙 
刷架安裝設(shè)計(jì)22°提前角或7.5° 的滯后角 
一對電刷和換向器的接觸相距180°并且處于換向器的幾何中心線 
3、刷簧和噪音抑制方法： 
壓簧在行程內(nèi)其作用會發(fā)生很大的變化，要得到安靜的運(yùn)行， 壓簧作用力應(yīng)該受到限制 。 
4、當(dāng)換向器和各種零件組合在一起發(fā)生相互作用會產(chǎn)生噪音抑制方法： 
具有最小的槽寬，表面光潔度為0.76-1.65?m 
繞幾何中心線旋轉(zhuǎn)保持完美的圓度 
二、火花大
彈簧設(shè)計(jì)（材質(zhì)，力值低和不平均）
刷架與電刷的間隙配合
電流密度太大（對電刷）
電刷跨距太大或太小（渦流損耗）
電刷材質(zhì)不匹配電機(jī)
刷架位置反動型安裝
環(huán)境污染（氧化膜）
換向器問題（高低換向片，云母突出及換向器偏心）
軸承，轉(zhuǎn)子，氣隙均勻度
電機(jī)使用異常（過載或者振動大等） 
三、電刷磨損快，壽命短
火花大
溫度太高或者太低
壓力太大
電刷材質(zhì)不適合電機(jī)
電刷表面有摩擦性粉粒
環(huán)境污染（油污物）
軸承，換向器，轉(zhuǎn)子，氣隙均勻度
電機(jī)使用異常（過載或者振動大等）
氧化膜 
四、電刷邊緣破碎或電刷破損
外部振動
云母突出
換向器松散
電刷材質(zhì)不匹配
電刷伸出電刷架的長度過大
刷盒太大或者電刷太小
低負(fù)載長期運(yùn)轉(zhuǎn)
換向器槽寬過大 
五：怎樣抑制EMI 
（電樞線圈之間的快速切換以及線圈端部通過電刷下面時(shí)，每一個(gè)線圈中 對感應(yīng)電壓的抑制。這種切換形成的脈沖電流，進(jìn)而導(dǎo)致電磁干擾。另 外換向器不斷發(fā)生接觸點(diǎn)的離散變化導(dǎo)致導(dǎo)電率的變化。）
增加電樞槽的線圈匝數(shù)
采用斜槽（減弱脈沖電流，但成本高）
采用彈性系數(shù)低的電刷牌號
采用高電阻率電刷
采用浸漬電刷的技術(shù)，降低摩擦，提高接觸壓降。
提高彈簧壓力（保證壽命的情況下）
降低換向器的換向片的片間高度差
采用適合的電刷牌號
增加電容電感元器件
采用軟導(dǎo)線